螺旋板式換熱器應(yīng)選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應(yīng)憑據(jù)換熱場(chǎng)所的現(xiàn)實(shí)必要而定。對(duì)流量大容許壓降小的環(huán)境。反之選用阻力大的板型。憑據(jù)流體壓力和溫度的環(huán)境，確定選擇可拆卸式，照舊釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)目過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)細(xì)致這個(gè)題目。

　　為了進(jìn)步螺旋板的承壓本領(lǐng)，在板與板之間用定距柱支持。筒體上的流體收支口有法向接受和切向接受兩種。中國廣泛利用切向接受,它的流體阻力小,雜質(zhì)容易被不銹鋼反響鍋沖出。利用反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)支座比力方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側(cè)，此中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中央出口流出。螺旋板式換熱器事情溫度由選用的質(zhì)料而定，質(zhì)料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。

    目前研究應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù)是提高傳熱效率很有效的一種技術(shù)措施，本文主要討論應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù)對(duì)換熱器進(jìn)行改進(jìn)。所謂換熱器傳熱強(qiáng)化或增強(qiáng)傳熱是指通過對(duì)影響傳熱的各種因素的分析與計(jì)算，采取某些技術(shù)措施以提高換熱設(shè)備的傳熱量或者在滿足原有傳熱量條件下，使它的體積縮小。

　　換熱器作為在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)兩種物料間的熱量傳遞的設(shè)備，在化工行業(yè)一直以來得到廣泛的使用，螺旋板式換熱器作為換熱器的一種同樣應(yīng)用在化工行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，是化工生產(chǎn)中重要的輔助生產(chǎn)設(shè)備。對(duì)于螺旋板式換熱器的結(jié)垢問題是最常見的失效形式。解決螺旋板式換熱器結(jié)垢最好的辦法是嚴(yán)格操作工藝規(guī)程，保持良好的日常維護(hù)，并進(jìn)行定期的清洗。

　　套管式列管換熱器的核心是由眾套管形成的套管束，其設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由筒體、封頭、管板及套管束等組成。兩側(cè)封頭與筒體相連，筒體兩端各固定兩道管板，兩端共四道管板。由套管束構(gòu)成換熱管束，管束中每組套管均由一根內(nèi)管及一根外管組成。其中，套管中各外管固定在兩道內(nèi)管板上（上內(nèi)、下內(nèi)），套管中各內(nèi)管固定在兩道外管板上（上外、下外）。

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